精益管生產(chǎn)并非新名詞，伴隨著上世紀(jì)60年代日本豐田汽車的神奇崛起，精益管思想早已被無數(shù)制造企業(yè)效仿和應(yīng)用，并且不斷地改進和演繹。現(xiàn)在，與IT系統(tǒng)的結(jié)合使精益管思想突破了傳統(tǒng)的生產(chǎn)制造概念，精益管管理的核心職能是提高效率、降低庫存，而IT系統(tǒng)的應(yīng)用則大大提高了庫存周轉(zhuǎn)率。精益管生產(chǎn)的推行正成為改變企業(yè)競爭格局的新動力。 
精益管生產(chǎn)(Lean Production)是一種起源于豐田和汽車制造的流水線制造方法論，是美國麻省理工學(xué)院國際汽車項目組的研究者John Krafoik給日本汽車工業(yè)的生產(chǎn)方式起的名稱，也被稱為“豐田生產(chǎn)系統(tǒng)”。 
精益管生產(chǎn)方式的目的是最大限度地消除浪費。精益管生產(chǎn)理論認(rèn)為，“浪費”一般分為7種。
　    (1)過量生產(chǎn)；(2)庫存；(3)等待；(4)材料的移動；(5)產(chǎn)品的缺陷；(6)操作者的移動；(7)不必要的過程。

       除此之外，還有人力資源的浪費、能源的浪費等等。實施精益管生產(chǎn)就是通過采用精益管技術(shù)工具對企業(yè)的所有過程進行改進，從而達到提高企業(yè)適應(yīng)市場的能力及在質(zhì)量、價格和服務(wù)方面的競爭力的目的。

      精益管生產(chǎn)的基本思想可用一句話來概括。 Just In Time (JIT)，“只在需要的時候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。精益管生產(chǎn)的目標(biāo)被描述為“在適當(dāng)?shù)臅r間（或第一時間，the first time）使適當(dāng)?shù)臇|西到達適當(dāng)?shù)牡攸c，同時使浪費最小化和適應(yīng)變化”。
     與傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)相比，精益管生產(chǎn)只需要一半人的人員、一半的生產(chǎn)場地、一半的投資、一半的生產(chǎn)周期時問、一半的產(chǎn)品開發(fā)時間和少得多的庫存，就能生產(chǎn)品質(zhì)更高、品種更多的產(chǎn)品。
      隨著精益管生產(chǎn)的理念和方法的研究深入，以及信息技術(shù)的發(fā)展，精益管生產(chǎn)在中國制造企業(yè)中得到更大的發(fā)展。本次特別報道將全面介紹精益管生產(chǎn)的理念、方法、工具和軟件系統(tǒng)，讓更多的制造業(yè)企業(yè)對精益管生產(chǎn)有更全面的認(rèn)識和更深入的應(yīng)用。